什么叫電�。吭趦呻姌O間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高溫，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光，手弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。  手弧焊是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時(shí)因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動(dòng)熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長(zhǎng)度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。

焊劑在焊接過程中的作用？  在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用；  （1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。  （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。  （3） 使焊縫成型良好。（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

  氣割工藝  （1） 氣割工藝的選擇  1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。  2) 氣割速度 割件愈厚，氣割速度愈慢，氣割速度是否得當(dāng)，通常根據(jù)割縫的后拖量來判斷。 3) 預(yù)熱火焰的能率 它與割件厚度有關(guān)，它常與氣割速度綜合考慮。  4) 割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定，選擇不當(dāng)，氣割速度不能提高，反之使氣割困難。  5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi)，可使加熱條件*好。 （2） 操作技術(shù)  1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮 和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。 2) 操作  ○ 1起割 先預(yù)熱起割點(diǎn)至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當(dāng)看到有鐵水被氧吹動(dòng)時(shí)，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。  ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應(yīng)后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長(zhǎng)縫時(shí)應(yīng)在每割長(zhǎng)300mm~500mm割縫后，及時(shí)移動(dòng)操作位置。  ○ 3終端的切割 割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先關(guān)閉切割氧，抬起割炬，再關(guān)閉乙炔，*后關(guān)閉預(yù)熱氧。  ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場(chǎng)地。

 立焊 1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接； 2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。； 3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，保證熔池受熱適當(dāng)； 5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑�。�滅�。┑牟僮鞣ā� 三、橫焊 1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度； 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢亓鞒觯?3) 焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。 四、仰焊 1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接； 2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜； 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢(shì)，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。 4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用*短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。
焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮：1）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時(shí)，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為：I = (35---55)d2）根據(jù)焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時(shí)選用的焊接電流大。提問：3、在一塊10毫米厚低碳鋼上，用直徑為3.2毫米的焊條，焊一道平焊縫，應(yīng)采用多大焊接電流？3、電弧電壓的選擇（電弧長(zhǎng)度的選擇）電弧電壓的大小是由弧長(zhǎng)來決定。電弧長(zhǎng)則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應(yīng)采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、保護(hù)不好，飛濺大，熔深小，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。
 焊炬和割炬1、焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T 6969和JB/T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏。  3、焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護(hù)。  4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 6、在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥隔離。以防被點(diǎn)火花引爆。  7、裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露，以防可燃?xì)夥e聚引爆。  8、大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它轉(zhuǎn)中點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。
焊接速度單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。5、焊條角度的選擇：焊縫的接頭形式、空間位置及坡口（一）焊縫的接頭形式手工電弧焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接四種。
焊縫的空間位置按焊縫的空間位置不同可分為：1、平焊：水平面的焊接。2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接。4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。坡口對(duì)接接頭是應(yīng)用*多的接頭形式。當(dāng)被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時(shí)，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí)，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對(duì)接接頭常見的坡口形狀。電焊（手工焊）有哪幾種焊法？1、平焊或轉(zhuǎn)動(dòng)2、橫焊或垂直固定3、立焊4、仰焊5、水平固定6、45°固定5、立焊（向下） ⊥：角焊縫（各種位置）。
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；2. 根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法，出現(xiàn)裂縫的原因:1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。3.焊接方法和順序不合理。4.層間溫度控制不好。防止措施：1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。3.調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。4.焊后消除殘余應(yīng)力。