焊接行業(yè)前景
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接廣泛應用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門，在我國的經(jīng)濟發(fā)展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀后，焊接是制造業(yè)中的一個重要組成部分，并且發(fā)展迅速，因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。所以在未來，我國需要的人才將從簡單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展，而在任何一個重工業(yè)制造業(yè)中，電焊工都將是里面極其需要的人才。

點焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點壓一點，要緊緊壓住熔池，不然會有沙眼，手要穩(wěn)，要看清焊道，不要焊偏，每一點都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才好看。連弧法；通常都是焊接大管道，首先要點焊打遍底，要記得底打得不要太厚，這樣可以方便蓋面。連焊時，電流要調的比點焊小40至50左右。調電流主要看原材料的厚度電流是非常關鍵的，焊之前一定要反復調好自己滿意的電流。這樣才可以焊出滿意的活。平；我喜歡把焊條放在焊把中間的口上，90度，均勻走，這樣焊出來的平縫百分百漂亮，仰；點焊一點壓一點，慢慢走注意熔池，不要怕燙，燙傷是不能避免的，除非你有金鐘罩護體立；這個是三個中*難的，和管道一樣可以點焊可以連弧，我個人推薦大家立焊時采用點焊的手法，一點壓一點不要急要穩(wěn)，一根焊條焊完，下一根的時候，要記得敲掉接頭部分的藥皮。

 手工焊電弧焊多層焊時，對第一層的打底焊道應選擇直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定。在焊接第二層時，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留，否則易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過小或焊速太快，電流過大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當或磁偏吹。
試述手工電弧焊的安全操作技術？  （1） 注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V，直流90V （2） 清除焊渣應帶防護鏡  （3） 人多的施工區(qū)應設置遮度板，防止戶弧光輻射 （4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置  （5） 不隨便扔焊條頭，應集中堆放。特別注意防火  （6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應帶口罩防止氧化鋅吸入體內 （7） 工作結束應清理場地、工具等，并切斷電源 （8） 焊機外殼接地  （9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時，應注意周圍物件，防止著火 （10） 移動焊機或調換接線要斷開電源 （11） 容器內施焊，外面要人監(jiān)護  （12） 焊補盛裝易燃易爆介質容器或管道時要置換合格，打開所有蓋 。

 常用熱處理方法的目的及實際應用：鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，在這個溫度下保持一定時間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結構和工藝性能，這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機械制造業(yè)中占有十分重要的地位。 一、退火  1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。  （1） 完全退火 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強度，細化晶粒，充分消除內應力。  完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件等。  （2） 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進行的退火稱為球化退火。它不但可使材料硬度低，便于切 削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時工件的變形和開裂傾向小。 球化退火適用于共析鋼及過共析鋼，如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。  （3） 去應力退火 為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火 稱為去應力退火。  工藝是：將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取600℃~650℃），經(jīng)保溫緩慢冷卻即可。在去應力退火中，鋼的組織不發(fā)生變化，只是消除內應力。  零件中存在內應力是十分有害的，如不及時消除，將使零件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響工件的精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后（精度要求高）的工件應采用去應力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內應力。

 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。 2、電焊條的分類  1）根據(jù)焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用*廣的焊條。        堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。 2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用*廣。 3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的*小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型
 焊工技術：
正火  1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。  2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細，它的強度、 硬度比退火鋼高。  正火主要用于普通結構零件，當力學性能要求不太高時可作為*終熱處理。
淬火  1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。  2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的 性能潛力。但淬火馬氏體不是熱處理要求的*終組織。因此在淬火后，必須配以適當?shù)幕鼗稹４慊瘃R氏體在不同的回火溫度下，可以獲得不同的力學性能，以滿足各類工具或零件的使用要求。
回火  1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。  2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內應力，而易于突然開裂。因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當調整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。
  一、手工電弧焊的工藝特點  1、 優(yōu)點  （1） 工藝靈活、適應性強 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、 橫、仰各種位置以及不同厚度、結構形狀的焊接。  （2） 質量好 與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細，熱影響區(qū)小，接頭性能好。  （3） 易于通過工藝調整（如對稱焊等）來控制變形和改善應力。 （4） 設備簡單，操作簡單。  2、 缺點  （1） 對焊工要求高，焊工的操作技術和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質量的好壞。  （2） 勞動條件差 焊工在工作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。  （3） 生產(chǎn)率低 受焊工體質的影響，焊接工藝參數(shù)選擇較小，幫生產(chǎn)率低。  3、 應用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業(yè)中都廣泛使用手 工電弧焊。