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釬焊是在焊接過程中,采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,充填接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊(加熱溫度在450度以下?錫焊)硬釬焊(加熱溫度在450度以上?銅焊)。 其中手工電弧焊是目前應用最普遍的。
缺陷的主要原因防止措施:⑴未焊透的主要原因:焊接電流太小,焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹,焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因:電流過小或焊速太快,電流過大,母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈,操作不當或磁偏吹。
反復斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產(chǎn)生氣孔。
焊接方法:焊接方法根據(jù)焊接時加熱和加壓情況的不同,通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài),一般不加壓力而完成焊接的方法。
起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的較大電流。 推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時,焊機另外疊加一電流,使鐵水穩(wěn)定過渡,不易粘條。 焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。
它不但可使材料硬度低,便于切 削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時工件的變形和開裂傾向小。 球化退火適用于共析鋼及過共析鋼,如碳素工具鋼,合金工具鋼、軸承鋼等。 (3) 去應力退火 為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火 稱為去應力退火。
在一條焊縫焊完后,應把收尾處的弧坑填滿,如果收尾時立即拉斷電弧,則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱,并容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。
產(chǎn)生原因 層間清渣不干凈,焊接電流太小,焊條偏心,焊條擺動幅度太窄等。 2、 防止方法 加強層間清渣,正確選擇焊接電流,注意焊條擺動等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣
電烙鐵溫度是否適宜,可以憑借經(jīng)驗根據(jù)烙鐵頭化錫時間長短及頭上附著的焊錫量多少來判定。焊接時間長短應保證焊點圓滑光亮,一般為2~3s,稍大些的焊點也不要超過5s。焊晶體管等易損件,仍同鍍錫時一樣,用鑷子、尖嘴鉗等夾住引腳根部幫助散熱。
這次論證會上的基本結論是:廠房預制推行自動實心焊絲氣保護焊;工地安裝采用手工焊;研制全位置自動焊設備。對此結論大多數(shù)與會者雖能接收,但還存在某些疑慮。
層間溫度控制不好。防止措施:1.首先要選擇合理的焊接順序,采用對稱焊。2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。3.調(diào)整冷卻速度,冷卻越快,變形越大。結晶裂紋傾向也越大。4.焊后消除殘余應力。
若出現(xiàn)渣滓棱角,說明焊接時間過長,需清除雜物后重新焊接。印制電路板上的元器件應懸空后焊接,元器件體距線路板面應有2~4mm空隙,不可緊貼在板面上,晶體三極管還要高一些。
水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧。5: 氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃,就連熔點很高的石英(熔點在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來加工石英制品。
另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質量,將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。
較大的元器件,在插入電路板孔后,可按圖6所示,將引線沿電路銅箔條方向彎曲90°,留2mm長度壓平后焊接,以增大牢固度。焊接集成電路等高輸入阻抗器件,如無法保證電烙鐵外殼與大地可靠連接,可以采用拔下電烙鐵電源插頭后利用余熱焊接。
搭接接頭受力時,焊縫處易產(chǎn)生應力集中和附加彎矩,一般應避免選用。但因其不須開坡口,焊前裝配方便,對受力不大的平面連接也可選用。
電焊機型號的表示方法:A表示弧焊發(fā)電機,B表示弧焊變壓器,Z表示弧焊整流器,X表示下降外特性,后面三位數(shù)字表示額定電流。5.手工電弧焊機應具備:結構簡單、維修方便、安全性好;靈活調(diào)節(jié)電流;焊接操作方便;適當?shù)目蛰d電壓;經(jīng)濟性好和不易升溫發(fā)熱等性能。
請確認本機銘牌上的額定規(guī)格后在使用,避免不合理使用。避免過載使用。
(1) 完全退火 將鋼完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強度,細化晶粒,充分消除內(nèi)應力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件等。 (2) 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進行的退火稱為球化退火。
由1-2-3-4-N移動,由于電弧頻繁經(jīng)過焊縫熔池中心,熔池中間熱量最高,所以感覺中間鐵水較稀,如果1-2-3-4-N勻速移動,就會出現(xiàn)焊縫中間凸出,而兩側不飽滿,造成焊縫余高超標、兩側咬邊等缺陷。根據(jù)這個原理,焊工在手工焊接時,必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動,一般要求在焊縫兩側停頓,中間快速過渡,以平衡熔池熱量,從而控制焊縫優(yōu)質,外觀美觀。
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