福州電焊工是福建華南電腦學校的重點專業(yè)，福建華南電腦學校師資力量雄厚，學校歡迎你的加入。

    三峽工程壓力鋼管選用16MnR和160Q2可焊性好的鋼種，其焊接方法首選氣保焊。在預制廠應推廣實心焊絲氣保焊，在實驗基礎上推廣藥芯焊絲氣保焊，推廣氣電立焊；在工地安裝立足于手工焊的基礎上推廣氣保護焊。這些方法必將帶來巨大的效益。

     （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。 （3） 使焊縫成型良好。（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

    刮就是焊接前要按照圖3所示，做好被焊金屬物表面的清潔工作，可用小刀、廢鋼鋸條等刮去（或用細砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆，直到露出新的金屬表面。

    搭接接頭受力時，焊縫處易產(chǎn)生應力集中和附加彎矩，一般應避免選用。但因其不須開坡口，焊前裝配方便，對受力不大的平面連接也可選用。

    通過改進送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數(shù)的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。

    手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

    電烙鐵溫度是否適宜，可以憑借經(jīng)驗根據(jù)烙鐵頭化錫時間長短及頭上附著的焊錫量多少來判定。焊接時間長短應保證焊點圓滑光亮，一般為2～3s，稍大些的焊點也不要超過5s。焊晶體管等易損件，仍同鍍錫時一樣，用鑷子、尖嘴鉗等夾住引腳根部幫助散熱。

    焊機端子與電纜的連接應牢靠，連接不好會引起局部發(fā)熱使端子、電纜燒損，敬請注意。

     利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。

    電焊機就是一個特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負載時電壓下降小,電焊機接負載時電壓下降大.這主要是通過調(diào)解磁通和串聯(lián)電感的電感量來實現(xiàn)的，普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。

    防止 層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。

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    當焊接熱輸入減小時，由于焊接接頭的冷卻速度增大，易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋，因此，通常用抗裂性試驗確定熱輸入的下限；當熱輸入增大時，由于焊接接頭容易過熱而導致熱影響區(qū)粗晶脆化，因此，常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗，或段磊韌度試驗確定熱輸入的上限。

    防止電焊中的氣孔措施：施焊前將坡口表面兩側清理干凈，鐵銹是使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的原因之一，特別是當鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內(nèi)部時，所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內(nèi)部鐵銹除凈，因此除銹潔凈工作應在裝配前進行。焊前應將電焊條按說明書中規(guī)定的溫度和時間烘培，并應保溫防潮。焊接電流要適中，堿性焊條應采用短弧焊接。

    焊條的送進運動主要用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。

    焊接裂紋將引起嚴重的應力集中，減少有效工作截面，破壞焊接接頭的不滲透性，使船艇抗沉性能變壞，并隨時間的增長裂紋不斷擴展，從而導致焊接構件斷裂。所以船體結構均不允許存在焊接裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應立即鏟除重焊。

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    立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質是哪類，據(jù)此應選擇匹配的焊接材料；

    防止產(chǎn)生熱裂紋應選用適宜的焊接材料，嚴格控制有害雜質碳、硫、磷的含量。嚴格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡，適當提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù)，一般6mm左右厚的板對接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強高1～2mm為宜，不應超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應力。

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