利用SH-CCT圖法如何評定鋼的抗冷裂性？1. 用臨界冷卻時間評定鋼的抗冷裂性 大量研究表明：當(dāng)實(shí)際冷卻時間t8/5>C’f時，焊接熱影響區(qū)熔合線附近不產(chǎn)生裂紋；而當(dāng)t8/52. 用臨界組織含量作為冷裂傾向的判據(jù) 使用低氫焊條焊接低合金高強(qiáng)度鋼，必須保證熱影響區(qū)熔合線附近具有以下的組織比例，才能避免產(chǎn)生根部裂紋；對于σb為600MPa的鋼，鐵素體和中間組織（貝氏體）的體積分?jǐn)?shù)要大于40%；對于σb為700MPa的鋼，中間組織的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于25%；對于σb為800MPa的鋼，中間組織的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于10%。

    電焊手工電弧焊選擇焊接電流需考慮的因素很多，但主要是焊條直徑；焊接位置；焊道層次20、手工電弧焊常用坡口的基本形式有I形；V形；雙V形；雙Y形；雙U形坡口帶鐺邊21、焊接裂紋具有尖銳的缺口和大的長寬比特點(diǎn)。22、預(yù)熱的目的是降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強(qiáng)的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，緩冷的工藝措施叫 后熱，它能使焊接接頭中的氫有效的逸出，所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。26、焊后殘留在焊縫中的溶渣叫夾渣。27、壓在焊芯表面上崗的涂料層叫藥皮。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。 1、 產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降�！�2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。○3白點(diǎn)：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，稱為白點(diǎn)。直徑一般為0.5mm~3mm。白點(diǎn)的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時，氧主要來自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。