現(xiàn)在社會中，如今需要電焊的地方越來越多，而且對電焊技術的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯(lián)系非常緊密的技術。那么電焊技術有哪些操作技巧呢？電焊技術操作技巧：方法/步驟焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料、減輕結構重量、簡化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實現(xiàn)機械化和自動化生產、提高生產率和質量、改善勞動條件等一系列特點。想要做好電焊技術工作一定要不斷地學習焊接理論知識和不斷地進行操作實踐，二者不可偏廢。電焊技術操作技巧：基本原理：手工電弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工藝參數(shù)下，焊工一邊仔細觀察，一邊有規(guī)律地運條，這是一個人為的有機整體活動過程，由于焊接過程的復雜性，運條很大程度上依賴于觀察，這也是這項技能的顯著特征�？偟膩碚f，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過程及焊接操作過程許許多多的原理和奧妙，因此對于電弧焊技能，學會觀察熔池對于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。

電焊焊接中火焰矯正法是利用火焰局部加熱產生的塑性變形，使較長的金屬在冷卻后壓縮，以達到矯正變形的目的。56、火焰加熱矯正的關鍵是掌握火焰局部加熱引起的變形的，以便確定正確的加熱位置，同時應控制溫度和重復加熱的次數(shù)。57、火焰加熱方式有點狀加熱；線狀加熱；三角形加熱。58、三角形加熱常用于厚度較大，剛性較強構件彎曲變形的矯正。59、焊前預熱可以降低溫差、減慢冷卻速度，從而減少焊接應力。60、乙炔瓶應直立使用，對臥放乙炔瓶在直接使用時，必須靜置20min，才能使用。61、減壓器使用中不得沾染油脂。62、焊炬使用前應先檢查焊炬的射吸性能。63、焊接不銹復合鋼板應采用三種不同的確良焊條來焊接同一條焊縫。64、采用碳鋼焊條接鑄鐵與低碳鋼接頭時，可先在鑄鐵坡口上堆焊4-5mm的隔離層，冷卻后再進行裝配點焊。
電焊機的分類：按輸出電流的不同可分為交流弧焊機，直流弧焊機，逆變弧焊機和脈沖焊機；按操作方法分成手工電弧焊機，半自動弧焊機和自動弧焊機；按焊接方法分成焊條弧焊機，埋弧焊機，氣體保護焊機。

4．電焊機型號的表示方法：A表示弧焊發(fā)電機，B表示弧焊變壓器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，后面三位數(shù)字表示額定電流。5．手工電弧焊機應具備：結構簡單、維修方便、安全性好；靈活調節(jié)電流；焊接操作方便；適當?shù)目蛰d電壓；經濟性好和不易升溫發(fā)熱等性能。6．弧焊時，要求電源引弧時有較高的空載電壓和較低的電流�？蛰d電壓越高，對引弧和電弧穩(wěn)定燃燒有利，但空載電壓太高對焊工安全不利，并且能耗增加，目前我國交流弧焊機空載電壓為60—80伏，直流弧焊機空載電壓為45—70伏。7．焊機輸出電流值主要由電焊機發(fā)熱來決定的，焊機嚴重發(fā)熱時，焊機會被燒壞，因此規(guī)定焊機溫升的*高值為60—80℃，焊機的溫升一方面取決電流的大小，同時也取決負載的狀態(tài)，手工電弧焊總是斷斷續(xù)續(xù)的負載狀態(tài)，因此實際操作時，負載持續(xù)率要低于100%，我國規(guī)定，用5分鐘計算負載持續(xù)率，手工電弧焊機負載持續(xù)率為60%，負載持續(xù)率是指單位時間內負載持續(xù)的時間。8．手工電弧焊機使用時的注意事項：焊機盡可能平穩(wěn)放置在通風良好和干燥的地方；焊機供電回路焊機相符，并有可靠接地；焊機空載時，聲音無導常；電焊鉗不要與機殼接觸，防止短路；在規(guī)定的技術參數(shù)值內使用；經常保持焊機各部位清潔；經常檢查各部位螺栓是否松動；焊機停止工作時，應該切斷電源。

1．焊條：涂有藥皮，供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2．熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3．堿度：表征熔渣堿性強弱程度的量。4．酸性焊條：藥皮含量多數(shù)是酸性氧化物的焊條。5．堿性焊條：藥皮含量多數(shù)是堿性氧化物的焊條。6．焊芯的作用：傳導焊接電流形成電弧，熔化為焊縫的填充金屬。7．藥皮的作用：保證焊縫成形；改善焊接工藝性；冶金作用；向焊縫中滲入必要的合金。8．焊條按用途的不同可以分為：結構鋼焊條J；不銹鋼焊條A、G；低溫鋼焊條W；鎳及鎳合金焊條Ni；鋁用鋁合金焊條L；鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R；堆焊焊條D；鑄鐵焊條Z；銅及銅合金焊條T；特殊焊條Ts。9．焊條型號的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強度的*小值，單位兆帕，第三位數(shù)字表示焊條適用的位置，“0”和“1”表示焊條適用于全位置，“2”表示焊條適用于平焊和平角焊，“4”表示焊條適用于立向下焊，第三位數(shù)字和第四位數(shù)字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。10．焊條的藥皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時，容易產生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質量，焊前應將焊條進行烘焙。焊工領用焊條時應仔細核對型號和規(guī)格，使用低氫型焊條，應放在焊條保溫筒內，一般低氫型焊條在常溫下，超過4h應重新烘干。但重重烘干次數(shù)不宜超過三次。11．結構鋼焊條選用時，首先按與母材強度等同的原則進行選擇。其次，按焊縫的強度和結構選用其它焊條。12．使用低氫型焊條一般應采用直流反接，即工件接焊機輸出。焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形時的焊道，使用的焊接電流要小，這 樣才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而 焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。  另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右等。  總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。  5、 電弧電壓  手弧焊時，電弧電壓是由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握的，其原則一般保證焊縫具有合乎要 求的尺寸和外形，二是保證焊透。  電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為短弧。  6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質量的前提下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū) 加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快同，易造成未焊透，未熔合，焊縫成形不良等缺陷。
  焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。每層焊道厚度不大于4mm~5mm.  第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產生的原因及防止方法  一、焊縫表面尺寸不符合要求  焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。  1、 產生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不 當或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。  2、 防止方法 選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當運 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 二、焊接裂紋  在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。  1、 熱裂紋產生的原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊接裂紋叫熱裂紋。 （1） 產生原因 是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。  （2） 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成�！� 2預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。○3采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力�！� 4控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫�！�5采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。  2、 冷裂紋的產生原因及防止方法  焊接接頭冷卻到較低溫度時（對鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃）， 產生的焊接裂紋叫冷裂紋。 （1） 產生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產生了較大的拘束應力。 （2） 防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。 1) 焊前按規(guī)定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫來源。
 采用低氫型堿性焊條和焊劑。  3) 焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。  4) 焊前預熱。  5) 后熱 焊后立即將焊件的全部或（局部）進行加熱和保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。  6) 適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。  3、 再熱裂紋的產生原因與防止方法 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程 如多層焊時）而產生的裂紋，叫再熱裂紋。防止再熱裂紋的措施有：一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；二、減少結構鋼焊接殘余應力；*后在焊接過程中采取減少焊接應力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時不擺動焊條等。  4、 層狀撕裂的產生原因與防止方法 焊接時焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。防止 層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。
 氣孔  焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 1、產生原因  （1） 鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。 （2） 焊接方法。埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 （3） 焊條種類 堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條十分容易產生氣孔。  （4） 電流種類和極性 當采用未經很好烘干的焊條進行焊接時，使用交流電源，焊縫*易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較��；直流反接傾向*小。采用堿性焊條時，一定要用直流反接，如果使用直流正接，則產生氣孔傾向顯著加大。 （5） 焊接工藝參數(shù) 焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會使氣孔傾向增加。
 2、 防止方法 （1） 對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。 （2） 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。 （3） 采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要用短弧焊。 四、咬邊  由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷叫咬邊。
  1、 產生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電池太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當 等。
  2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。 埋弧焊時一般不會產生咬邊。 五、未焊透  焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。