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     調(diào)電流主要看原材料的厚度電流是非常關鍵的，焊之前一定要反復調(diào)好自己滿意的電流。這樣才可以焊出滿意的活。平；我喜歡把焊條放在焊把中間的口上，90度，均勻走，這樣焊出來的平縫百分百漂亮，仰；點焊一點壓一點，慢慢走注意熔池，不要怕燙，燙傷是不能避免的，除非你有金鐘罩護體立；這個是三個中最難的，和管道一樣可以點焊可以連弧，我個人推薦大家立焊時采用點焊的手法，一點壓一點不要急要穩(wěn)，一根焊條焊完，下一根的時候，要記得敲掉接頭部分的藥皮。

     2、 焊接電源種類和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類，一般酸性焊條可交、直流兩用， 優(yōu)先選用交流弧焊機，堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，必須采用直流弧焊機，對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的焊條，亦可采用交流弧焊機。 使用直流時，焊件與電源輸出端正、負極的接法，叫極性。

     2. 比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過正規(guī)的焊接培訓后取得焊工證方可上崗操作。3. 因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。

     每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

    防止措施：選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運條角度勻速運條；根據(jù)裝配間隙變化，隨時調(diào)整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。 2.焊瘤。焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤。

    在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。

    試件經(jīng)過不少于12h的冷卻后，用機械加工方法在垂直于試件中心線的焊縫中部切割出試樣。試樣斷面經(jīng)過研磨后進行腐蝕，以顯示出熔合線，然后如圖2-3所示畫一條既切于熔合線又平行與試板軋制表面的直線，在直線的切點（O點）兩側各定7個以上的點作為硬度的測定點，每點的間距為0.5mm，并在室溫下測定。

    一臺焊機應配置一臺帶有開關及保險等過電流保護器的配電箱，用電纜連接其輸出端與焊機輸入端。配電箱容量、電纜截面積參照下表。特別是保險等過電流保護器，為了保證安全，請一定使用容量合適的，勿用過大的。

    直線往復運條法采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

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     一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。

     因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當調(diào)整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

    工程中常用的對接焊縫多為二級，但在需要進行疲勞計算的構件、重級工作制和起重量大于等于50噸的中級工作制吊車梁等構件的特定部位是要求采用一級對接焊縫的。這在《鋼結構設計規(guī)范》中應有詳細規(guī)定。 根據(jù)(GB 3323-87)有關焊縫質(zhì)量的規(guī)定： 16.1 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量,焊縫質(zhì)量分為四級.

    當為防止產(chǎn)生冷裂紋測出的熱輸入下限高于為防止接頭脆化測出的熱輸入上限時，就需要考慮采取焊前預熱、焊后緩冷、后熱或焊后熱處理等工藝措施。在這種情況下，盡量采取較小的熱輸入以保證接頭韌性滿足要求，同時利用焊前預熱、焊后緩冷或后熱延長接頭從800℃冷卻到500℃或300℃的時間，或者利用焊后及時熱處理以消除淬硬組織，防止產(chǎn)生冷裂紋。預熱溫度、后熱溫度也是通過抗裂性試驗確定的。

    沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。 （1）產(chǎn)生原因及危害：焊接電流過大，電弧過長且偏吹，運條角度不當及焊速不合適，均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。在承受動載荷或交變載荷的部位，如船舯0.4L(船長)范圍內(nèi)，尾機型船舶的機艙附近，對焊縫咬邊有嚴格限制。

    手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

    埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。直流焊機有二種：一種是交流電機的基楚下加裝整流原元，還有一種是直流發(fā)電機。

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